螺旋鋼管由鋼制成線圈，擠壓在常溫下形成，然后采取雙絲的技術和雙面埋弧焊。

　　螺旋鋼管，也被稱為螺旋或螺旋線螺旋鋼管，是在一定的螺旋角(稱為模制角)卷成管的低碳鋼或低合金結構鋼條，并且管由焊接接頭的它可與大直徑管道的窄條形來制造。

　　在螺旋焊接鋼管的成型過程中，鋼板具有均勻變形和輕的殘余應力，因此，表面沒有劃痕。螺旋鋼管具有更靈活的厚度和直徑，特別是在制作高檔厚管具有小或中等孔，這些技術在滿足您的需求具有無法比擬的優勢。

　　螺旋鋼管生產過程：

　　1.開卷板探頭：在進入退繞板生產線，一個全板超聲測試后。

　　2.找平銑削：扁平鋼砧機，使得原始卷曲，然后通過銑邊機用于雙面鋼銑，從而滿足該板的寬度，板邊緣平行度和槽形狀的要求。

　　3.剪切成型：沿螺旋卷曲的外邊緣到管鋼板生產線。

　　4.對接切：雙面埋弧焊采用技術來預焊，內部焊接，外焊接焊接。離子腳切到規范長度焊接螺旋管的使用等等。

　　5.目視檢查：由專業技術人員對一些基本參數進行檢查。

　　6.超聲波探傷：內部和外部的焊接和焊接在基體材料100%檢查的兩側。

　　7. X射線檢測：內部和外部的焊縫100%的X射線工業電視檢查圖像處理系統，以確保使用檢測靈敏度的。

　　8.壓力測試：螺旋鋼管水壓試驗機逐根檢驗，以確保壓力測試管滿足所需的標準。

　　9.倒角平頭：螺旋鋼管檢查管端加工之后進行的，以滿足在管端斜切尺寸的要求

　　10.最后檢查：再次超聲和X射線檢測及螺旋鋼管端部磁粉探傷，如果檢查有問題及焊接管端缺陷。

　　11.涂油標記：通過后螺旋鋼管進行涂油，以防止腐蝕，并且根據用于標記用戶的要求。